天力糖醇反浪费降成本增效益

新冠肺炎疫情发作以来，国内表经济局势越发严格，为保障企业在恶劣环境中生计发展，天力药业公司2月下旬提出了“反浪费、降本增效”的行动法子。

糖醇工厂各车间、科室利用班前班后会、交班室公示栏、精益治理看板、现场疏导等多种方式对员工进行了宣传发起，一线员工积极响应。截至3月初，员工共提出反浪费点273条，其中甘露醇车间针对抗式结晶机入料管线整改、三次脱色放料管线整改和压滤机下料斗整形等3个浪费点进行了技改优化，在不影响产量的前提下，维建班加班加点，两天功夫全数焊接实现，于3月1日投入使用。刷新后，立式结晶机彻底解决了管线梗塞问题；三次脱色岗位以前使用的蒸汽管线全数砍掉，运行10天节约蒸汽约30吨；压滤机下料斗由原来的两次卸料改为一次性卸料，同时解决了堵下料斗的问题，使得压滤机设备效能大大提高，进一步降低了车间运行成本。

目前，天力糖醇初步的反浪费清单已全数汇总实现，由工厂经理挨个车间、科室对接，形成切实可行的解除浪费管控规划，做到三个明确：明确责任人、明确整改功夫和明确整改后必要达到的指标。

借由反浪费、降成本、增效益行动法子的组织执行，天力糖醇还进一步发起一线员工积极参加到降低成本的指标中去，在日常出产运行中，抓好基础治理，成立降本增效长效机造，做到了全公司高产、低耗经济运行。